1. Wymagania warsztatowe
| Przedmiot | Parametr | Uwagi |
| Kierunek podawania | Wejście z lewej lub prawej strony (w zależności od układu procesu warsztatowego klienta) | Stojąc w kierunku urządzenia, kierunek wejścia surowca |
| Całkowita moc sprzętu | Około 720 kW (maszyna główna 264 kW, wysoka częstotliwość 300 kW, maszyna pomocnicza 150 kW) | |
| Standardowe napięcie zasilania | 380 V/50 Hz; Trójfazowy układ czteroprzewodowy | Szafa rozdzielcza niskiego napięcia, kable we własnym zakresie przez klienta |
| Obszar wyposażenia objęty | Dł. 55–65 M×Szer. 4,5 M | Zgodnie z układem wyposażenia |
| Obszar spawarki wysokiej częstotliwości jest pokryty | Dł. 6M × szer. 3M × wys. 2,8M | |
| Zaopatrzenie w wodę (z recyklingu) | Jeden basen chłodzący: 30m3; Jeden zestaw pomp wysokociśnieniowych. Alternatywnie dostawca może dostarczyć kupującemu rysunki fabryczne i na ich podstawie stworzyć plan układu dróg wodnych. | Klient samodzielnie zapewnia basen z wodą, pompę wodną, instalację wodno-kanalizacyjną i wieżę chłodniczą |
| Dopływ powietrza | Sprężarka powietrza: jeden zestaw 1,6 m3 dla zwykłej rury stalowej, jeśli rura ocynkowana potrzebuje 3,5 m3 | Klient samodzielnie zapewnia sprężarkę powietrza, zbiornik magazynujący powietrze i rurociąg |
| Sprzęt do podnoszenia | Samolot 5 ~ 10 ton: dwa zestawy | Klient zapewnia sobie sam |
| Normalne części eksploatacyjne | (1) Noże skrobaka | |
| (2)Brzeszczot | ||
| (3) Ferryt | ||
| (4) Cewka indukcyjna (rura miedziana, rura izolowana) |
Proces produkcyjny
Surowiec (taśma stalowa) → rozwijanie → ścinanie i zgrzewanie końcowe → gromadzenie materiału → wyrównywanie bez zasilania → walcowanie → spawanie wysokiej częstotliwości → usuwanie zadziorów poza spoiną → chłodzenie → wymiarowanie → zgrubne prostowanie → cięcie o stałej długości → rura wykańczająca → opakowanie


















