Nauka o sprzęcie: Co to jest maszyna do rur ERW?

Jakie rodzaje rur stalowych można produkować za pomocą maszyny do rur ERW i w jakich obszarach stosuje się te rury stalowe?​

Dzięki wydajnym i tanim zaletom produkcji, Maszyna do rur ERW może produkować rury stalowe ze szwem oporowym prostym (rury stalowe ERW) o różnych specyfikacjach i materiałach. W zależności od średnicy rury, grubości ścianki, materiału i metod obróbki powierzchni istnieje wiele rodzajów produktów i są one szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak inżynieria komunalna, przesył energii, produkcja maszyn i budownictwo.​

Z punktu widzenia rodzaju produktu, przede wszystkim, według klasyfikacji średnicy rur, maszyna do rur ze zgrzewaniem oporowym może produkować rury ze zgrzewaniem o małej średnicy (średnica rury ≤50 mm), rury ze zgrzewaniem o średniej średnicy (średnica rury 50-200 mm) i rury ze zgrzewaniem o dużej średnicy (średnica rury 200-630 mm). Rury spawane o małych średnicach to zazwyczaj rury cienkościenne (grubość ścianki 0,5-3 mm). Powszechnie stosowane specyfikacje, takie jak DN15 (średnica rury 15 mm), DN20 (20 mm) itp., wykonane są głównie ze stali niskowęglowej, a powierzchnia jest często ocynkowana (tj. ocynkowane rury spawane). Ta rura stalowa ma dobrą odporność na korozję i jest stosowana w projektach komunalnych do rur wodociągowych i drenażowych wewnątrz i na zewnątrz, takich jak rury doprowadzające wodę z kranu i odpływy łazienkowe w budynkach mieszkalnych; w dziedzinie produkcji mechanicznej może być stosowany jako przewody oleju hydraulicznego i rurociągi pneumatyczne do małych urządzeń mechanicznych. Ze względu na małą średnicę i niewielką wagę jest to wygodne dla wewnętrznego układu sprzętu

Grubość ścianek rur spawanych o średniej średnicy wynosi przeważnie 3-10 mm, a materiały obejmują stal niskowęglową i stal niskostopową. Niektóre z nich zostaną pokryte powłoką antykorozyjną (np. powłoką epoksydowo-asfaltową). W dziedzinie przesyłu energii jest często stosowany w miejskich rurociągach przesyłowych gazu średniego i niskiego ciśnienia, takich jak odgałęzienia gazowe w społecznościach, które mogą spełniać wymagania dotyczące uszczelnienia i odporności na ciśnienie transportu gazu; w budownictwie może być stosowany jako surowiec do rusztowań słupów pionowych i poprzeczek, a jego wytrzymałość może wytrzymać obciążenia konstrukcyjne i jest opłacalna niż rury stalowe bez szwu. Grubość ścianki rur spawanych o większej średnicy wynosi zwykle 10-20 mm, a materiałem jest głównie stal niskostopowa. Stosowany jest głównie w miejskich rurociągach centralnego ogrzewania i przemysłowych rurociągach wody obiegowej. Na przykład główne rury doprowadzające wodę chłodzącą w fabrykach muszą wytrzymać określone ciśnienie i temperaturę. Wysoka wytrzymałość stali niskostopowej oraz uszczelnienie po spawaniu mogą zapewnić długoterminową i stabilną pracę rurociągu.

Zgodnie z klasyfikacją materiału, maszyny do rur ze zgrzewaniem oporowym mogą produkować rury spawane ze stali niskowęglowej, rury spawane ze stali niskostopowej i rury spawane ze stali nierdzewnej. Rury spawane ze stali niskowęglowej (takie jak materiał Q235) mają największą wydajność i najniższy koszt. Nadają się do scenariuszy o niskich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak zwykłe rury wodociągowe i kanalizacyjne oraz odgałęzienia gazowe; rury spawane ze stali niskostopowej (takie jak materiał Q345) zawierają dodatki stopowe, takie jak mangan i krzem, i są o 30% -50% wyższe niż rury spawane ze stali niskowęglowej. Można je stosować w wysokociśnieniowych rurociągach wodociągowych i przemysłowych rurociągach ciśnieniowych, takich jak rurociągi dostarczające płyn procesowy w zakładach chemicznych; rury spawane ze stali nierdzewnej (takie jak materiały 304 i 316) mają doskonałą odporność na korozję i mogą być stosowane w środowisku kwaśnym i zasadowym. Wykorzystuje się je w przemyśle spożywczym do transportu surowców spożywczych i rurociągów do oczyszczania wody, a także w przemyśle medycznym do rurociągów dostarczających płyn do wyrobów medycznych, aby uniknąć zanieczyszczenia materiałów.​

Zgodnie z metodą obróbki powierzchni można ją również podzielić na rury czarne (nieobrobione), rury ocynkowane, rury powlekane tworzywem sztucznym itp. Rury czarne są stosowane głównie w tymczasowych rurociągach lub scenach, w których w późniejszych sytuacjach wymagana jest wtórna obróbka. Na przykład, jako element łączący rurę w projektach konstrukcji stalowych, w późniejszych zastosowaniach wymagana jest farba antykorozyjna; powłoki z tworzyw sztucznych są powlekane polietylenem, żywicą epoksydową i innymi powłokami z tworzyw sztucznych na wewnętrznych i zewnętrznych ścianach spawanych rur. Oprócz odporności na korozję mogą również zmniejszyć zgorzelinę wewnętrznej ściany rury. Nadają się do przesyłu ścieków kanalizacyjnych, chemicznych i innych mediów silnie korozyjnych, np. rurociągi transportujące ścieki w oczyszczalniach ścieków.​

Na jakie parametry eksploatacyjne należy zwrócić uwagę podczas użytkowania maszyny do rur ERW i jak przeprowadzać codzienną konserwację?​

Jako precyzyjne urządzenia przemysłowe, standaryzowane działanie jest kluczem do zapewnienia bezpieczeństwa produkcji i jakości produktu. Jednocześnie codzienna konserwacja naukowa może przedłużyć żywotność sprzętu i skrócić przestoje w przypadku awarii

Jeśli chodzi o specyfikacje operacyjne, należy najpierw przygotować się przed uruchomieniem maszyny. Operatorzy muszą nosić sprzęt ochronny, taki jak kaski ochronne, rękawice zapobiegające oparzeniom i okulary, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych rozpryskami metalu o wysokiej temperaturze podczas spawania; sprawdzić stan każdego elementu urządzenia, m.in. czy układ naciągu odwijarki jest prawidłowy, czy układ rolek maszyny formującej jest wyrównany, czy elektrody lub cewki indukcyjne spawarki nie są zużyte oraz czy poziom płynu chłodzącego w układzie chłodzenia jest wystarczający. Jeśli elementy są luźne, zużyte lub niewystarczające, należy je w odpowiednim czasie wyregulować, wymienić lub uzupełnić. Surowo zabrania się pracy z usterkami. Po uruchomieniu maszyny wymagana jest produkcja próbna. Najpierw wprowadź małe partie surowców taśmowych, obserwuj dokładność formowania i jakość spawu spawanej rury (np. czy nie ma spawów lub pęknięć). Dopiero po potwierdzeniu, że pierwszy produkt został zakwalifikowany przez urządzenia wykrywające (np. defektoskop ultradźwiękowy) można przystąpić do etapu produkcji masowej; podczas procesu produkcyjnego operator musi monitorować w czasie rzeczywistym parametry pracy sprzętu, takie jak prąd spawania, napięcie, docisk walca wytłaczającego i prędkość transportu taśmy stalowej. Jeżeli parametry wahają się w sposób nienormalny, należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby zapobiec złomowaniu produktów masowych lub uszkodzeniu sprzętu na skutek niekontrolowanych parametrów. Ponadto należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości surowców stalowych taśmowych. Surowo zabrania się stosowania taśm stalowych z silną rdzą, zarysowaniami lub odchyleniami grubości na powierzchni. Ten rodzaj taśm stalowych będzie powodować trudności w formowaniu, zwiększać defekty spoin i zwiększać ryzyko awarii sprzętu

Codzienną konserwację należy przeprowadzać w cyklu i można ją podzielić na codzienną konserwację, cotygodniową konserwację i miesięczną konserwację. Codzienna konserwacja skupia się na czyszczeniu i podstawowej kontroli: Po zakończeniu produkcji należy oczyścić powierzchnię sprzętu z resztek stali i plam oleju, szczególnie z odprysków metalu w pobliżu spawarki, aby zapobiec gromadzeniu się materiału wpływającego na odprowadzanie ciepła przez elementy; sprawdzić układ chłodzenia, oczyścić zbiornik wody chłodzącej z zanieczyszczeń i uzupełnić płyn chłodzący (jeżeli do chłodzenia używana jest woda, należy regularnie dodawać środki antykorozyjne, aby zapobiec rdzewieniu zbiornika wody); sprawdź poziom oleju smarowego w każdym obszarze przekładni, takim jak skrzynia biegów rozwijarki i maszyny tnącej. Jeśli poziom oleju jest zbyt niski, dolej odpowiedniego modelu oleju smarowego. Cotygodniowa konserwacja wymaga szczegółowej kontroli kluczowych elementów: zdemontuj elektrody lub cewki indukcyjne spawarki, sprawdź, czy powierzchnia nie jest spalona lub zdeformowana, jeśli występuje lekkie przypalenie, można to naprawić poprzez szlifowanie, a w przypadku poważnych uszkodzeń należy je wymienić; sprawdź łożyska wałeczkowe maszyny formującej i obracaj rolki, aby wyczuć zablokowanie lub nietypowy hałas. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości należy zdemontować łożyska, oczyścić wewnętrzny olej i smar oraz w razie potrzeby wymienić łożyska; sprawdzić zużycie narzędzia gratownicy, zmierzyć rozmiar narzędzia. Jeśli stopień zużycia przekracza określoną wartość (zwykle 0,5 mm), należy wyregulować położenie narzędzia lub wymienić nowe narzędzie, aby zapewnić efekt usuwania zadziorów. Comiesięczna konserwacja wymaga kompleksowej konserwacji i kalibracji: układy rolek maszyny kalibrującej i prostownicy są dokładnie kalibrowane, a równoległość i prostopadłość rolek mierzona jest za pomocą kolimatora laserowego. Jeśli odchylenie przekracza limit, skoryguj je, regulując śruby; sprawdzić, czy instalacja elektryczna urządzenia, w tym zaciski w szafie sterowniczej i czy parametry falownika są prawidłowe, oczyścić szafę elektryczną z kurzu i zapobiec gromadzeniu się kurzu, powodując zwarcia w elementach elektrycznych; przeprowadzić testy funkcjonalne urządzeń zabezpieczających urządzenia (takich jak przyciski zatrzymania awaryjnego i poręcze), aby upewnić się, że są one czułe i skuteczne. Jeżeli urządzenie zabezpieczające okaże się uszkodzone, należy je natychmiast naprawić lub wymienić. Surowo zabrania się obsługi urządzenia bez zabezpieczeń

Jakie typowe awarie mogą wystąpić podczas pracy maszyny do rur ERW i jakie są odpowiednie rozwiązania?​

Podczas długotrwałej eksploatacji Maszyna do rur ERW Ze względu na takie czynniki, jak jakość surowca, sposób działania, zużycie podzespołów itp., mogą wystąpić różne usterki. Terminowa identyfikacja przyczyny usterki i przyjęcie ukierunkowanych rozwiązań jest kluczem do zapewnienia ciągłości produkcji
Pierwszą częstą wadą jest „niezespawana spoina”, która objawia się przerwami na spoinie rury. Podczas wykrywania defektoskop ultradźwiękowy pokazuje, że wewnątrz spoiny znajduje się niestopiony obszar. Istnieją trzy główne przyczyny awarii: Po pierwsze, prąd lub napięcie spawania jest niewystarczające, co powoduje, że temperatura krawędzi półwyrobu rury nie osiąga temperatury spawania; po drugie, nacisk rolki wytłaczającej jest zbyt mały i krawędzi półwyrobu rury nie można całkowicie wytłoczyć i stopić; po trzecie, na krawędzi stalowej taśmy znajdują się plamy oleju i rdza, co wpływa na przewodzenie prądu i stopienie metalu. Rozwiązanie należy rozwiązać w sposób ukierunkowany: jeśli jest to problem parametryczny, należy stopniowo zwiększać prąd spawania (zakres regulacji nie przekracza 5%) i odpowiednio zwiększać docisk walca wytłaczającego. Po regulacji jakość spoiny jest sprawdzana poprzez spawanie próbne, aż do momentu, gdy spoina nie przeniknie. Jeśli jest to problem z krawędzią taśmy, za rozwijarką należy dodać urządzenie czyszczące, a plamy oleju i rdzę na krawędziach taśmy należy usunąć za pomocą alkalicznego płynu do czyszczenia i mycia wodą pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić, że czystość krawędzi taśmy spełnia standardy przed przystąpieniem do procesu zgrzewania formującego.

Drugą wadą jest „eliptyczność spawanej kształtki rury przekracza normę”, czyli przekrój spawanej rury nie jest okrągły, a różnica między średnicą maksymalną a średnicą minimalną przekracza określoną tolerancję (zwykle 1% średnicy rury). Usterka ta jest najczęściej spowodowana niewspółosiowością układu rolek maszyny formującej, niestabilnym napięciem taśmy stalowej lub niewystarczającą dokładnością układu rolek maszyny formatującej. Rozwiązania są następujące: Najpierw należy sprawdzić, czy walec poziomy maszyny formującej jest ustawiony w jednej linii z wałem pionowym, za pomocą poziomicy i linijki zmierzyć położenie układu rolek. W przypadku niewspółosiowości wyreguluj śruby mocujące system rolek, ustaw rolkę poziomą w tej samej płaszczyźnie poziomej i wyreguluj rolkę pionową tak, aby była prostopadła do osi półwyrobu rury; po drugie sprawdź układ kontroli naciągu odwijarki. Jeżeli naprężenie jest zbyt wysokie lub zbyt niskie, należy skalibrować czujnik naprężenia, zresetować parametry naprężenia, aby zapewnić stabilność naprężenia podczas procesu transportu taśmy stalowej; jeżeli po powyższej regulacji eliptyczność nadal przekracza normę, sprawdź rolki kalibrujące maszyny do wymiarowania średnic, zmierz okrągłość i współosiowość rolek, wymień poważnie zużyte rolki kalibrujące i ponownie skalibruj rozstaw rolek kalibrujących, aby upewnić się, że spawane rury są poddawane równomiernej sile podczas procesu wymiarowania.​

Trzecim rodzajem usterek jest „awaria układu chłodzenia spawacza”, która objawia się niedostatecznym ciśnieniem w układzie chłodzenia, nadmierną temperaturą płynu chłodzącego, a nawet alarmem urządzenia. Przyczyną awarii może być zatkany przewód płynu chłodzącego, uszkodzenie pompy wody chłodzącej lub pogorszenie stanu płynu chłodzącego. Rozwiązanie: Najpierw wyłącz zasilanie urządzenia, zdemontuj złącza rurowe układu chłodzenia, przeczyść rury za pomocą pistoletu pneumatycznego pod wysokim ciśnieniem i usuń zanieczyszczenia (takie jak resztki metalu, kamień) z rur. Jeżeli rurociąg jest poważnie zablokowany, można zamoczyć rury i przepłukać je roztworem kwasu cytrynowego; jeżeli po przepłukaniu ciśnienie nadal jest niewystarczające, sprawdzić, czy silnik pompy wody chłodzącej pracuje normalnie, zmierzyć ciśnienie wlotowe i wylotowe pompy wodnej. Jeśli pompa wodna jest uszkodzona, wymień pompę wodną tego samego typu; jednocześnie sprawdź pH (wartość pH) płynu chłodzącego. Jeśli wartość pH jest niższa niż 7 (kwasowa) lub wyższa niż 10 (zasadowa), należy wymienić nowy płyn chłodzący i dodać środek antykorozyjny i stabilizator w odpowiednich proporcjach, aby zapobiec korozji rur i elementów wyposażenia przez płyn chłodzący.​

Czwartą wadą jest „niepełne ogratowanie”, czyli na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni spawanej rury pozostają wyraźne zadziory przekraczające wymagania normy (zwykle wysokość zadziorów nie przekracza 0,1 mm). Głównymi przyczynami awarii jest zużycie gratownicy, przesunięcie położenia narzędzia lub niewystarczająca prędkość narzędzia. Rozwiązanie: Najpierw sprawdź stan zużycia narzędzia. Jeśli krawędź narzędzia stępi się, należy wymienić nowe narzędzie. Po wymianie wyreguluj głębokość styku narzędzia ze spawaną rurą (zwykle 0,2-0,3 mm), aby upewnić się, że narzędzie może całkowicie wyciąć zadzior; jeżeli narzędzie nie jest zużyte, należy wyregulować położenie promieniowe i osiowe narzędzia, aby ustawić je w położeniu zadziorów spawalniczych, aby uniknąć wycieków w wyniku odchyleń położenia; jeśli pozycja i narzędzie są normalne, sprawdź prędkość silnika napędu narzędzia. Jeśli prędkość jest niższa niż ustawiona wartość, dostosuj parametry falownika, aby zwiększyć prędkość narzędzia, poprawić zdolność cięcia i upewnić się, że zadziory zostały całkowicie usunięte.​